水泵百科
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QJ深井泵選型須知:(1)測出井的實(shí)際深度H、靜水位Hi、水深H和井孔直徑。(2)根據(jù)抽水試驗(yàn)?求出該井的最大可能出水量Qmax和相應(yīng)的最大水位降Smax?求出單位流量時(shí)的水位降Sq?即Sq=SmaxQmax。如果缺乏準(zhǔn)確的抽水試驗(yàn)資料?Qmax可以按照下式估算:Qmax=(2H-Smax)SmaxQ(2H-S)S式中 H—井中水深?m;Q-抽水實(shí)驗(yàn)在水位穩(wěn)定時(shí)?井中的出水量?msh;S-相應(yīng)于Q時(shí)井中的水位降?即靜水位到穩(wěn)定水位間的距離?m;Smax-井的最大水位降?m?一般為H2;Qmax—相應(yīng)于Smax時(shí)的最大可能出水量?m3h。QJ深井泵選型步驟:(1)確定QJ深井泵的型號(hào)根據(jù)機(jī)井孔直徑和井深初步選定深井泵的型號(hào)。如井孔內(nèi)徑為200mm時(shí)?只能選用8JD以下或SD8型深井泵?以保持井與泵間的足夠的間隙。(2)求水位降 根據(jù)所選型號(hào)?參照產(chǎn)品樣本?查出其額定流量Qe?按下式求出此流量時(shí)的水位降。SM=SqQe (6—40)式中 SM—水位降?m?SM≤H2。(3
(1)能適應(yīng)化工工藝需要 泵在化工生產(chǎn)中,不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力,還必須保證輸送的物料量,在一定的化工單元操作中,要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定,保持泵高效率可靠運(yùn)行。
什么自吸泵會(huì)出現(xiàn)聲音振動(dòng)大不正常的情況呢?很多人認(rèn)為這是因?yàn)樽晕玫馁|(zhì)量問題,其實(shí)不然。
1、裝配轉(zhuǎn)子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位置到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
離心泵在啟動(dòng)前,首先要充滿水,以排出泵殼內(nèi)的空氣。由離心泵的工作原理可知,葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力作用而被甩向葉輪外緣,葉輪中心處形成真空,水被吸入,形成水泵的連續(xù)工作過程。如果啟動(dòng)時(shí)泵體內(nèi)不是充滿水,而是充滿空氣,由于空氣密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水的密度,在葉輪以同樣的速度旋轉(zhuǎn)時(shí),空氣產(chǎn)生的離心力將遠(yuǎn)小于水的離心力。這樣就會(huì)集聚在葉輪中心,使葉輪中心不能形成足夠的真空,妨礙水的吸入,影響水泵連續(xù)工作過程的形成。因此,離心泵在啟動(dòng)前,必須首先充滿水,排凈泵體內(nèi)的空氣,才能維持水泵的正常工作。離心泵在啟動(dòng)前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)灌滿水,否則水泵是無法揚(yáng)水工作的。離心泵啟動(dòng)后不出水,往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。水泵啟動(dòng)前,先將水箱灌滿水進(jìn)行密封。水泵啟動(dòng)后,水泵從真空箱進(jìn)水,由于水箱水位下降致使水箱內(nèi)形成一定的真空,進(jìn)水池中的水就會(huì)在大氣壓的作用下,經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入水箱中,從而形成水的循環(huán),使水泵開始正常運(yùn)行。這種充水方法具有如下優(yōu)點(diǎn):水力損失小,泵站效率高,技術(shù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度低,啟動(dòng)簡便,且利于實(shí)現(xiàn)水泵機(jī)組的自動(dòng)化控制。啟動(dòng)前的充水方法主要有兩種:一種是采用裝配底閥
1 、水泵和管道不相匹配,“大馬拉小車現(xiàn)象”嚴(yán)重,水泵處于“大流量、低效率、高功耗”的不利工況運(yùn)行.
DM型臥式多級(jí)礦用離心泵 流 量Q:6.3~600m^3/h 揚(yáng) 程H:17~850m 應(yīng)用領(lǐng)域:礦山、工廠及城市給排水 DM型臥式礦用多級(jí)離心泵概述: DM型臥式礦用多級(jí)離心泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類似的其他污水,被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃,適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合 DM型臥式礦用多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承,軸承按型號(hào)不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng),不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油膩潤滑,滑動(dòng)軸承用稀油潤滑,并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑,循環(huán)水冷卻。泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予以更換?! ≥S的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種
DG次高壓鍋爐給水泵為臥式多級(jí)單吸節(jié)段式離心泵,泵殼可在軸線處軸向拆開,DG型泵吸入口垂直向上,吐出口垂直向上,與軸心線垂直。從驅(qū)動(dòng)端方向看,水泵旋向?yàn)轫槙r(shí)針方向,根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的,用戶可在定貨時(shí)特別提出。
IH型臥式單級(jí)化工離心泵適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性不允許污染的類似于水的介質(zhì)
ISG型立式單級(jí)管道離心泵 流 量Q:1-1200m^3/h 揚(yáng) 程H:8-150m 應(yīng)用領(lǐng)域:能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵 ISG型立式單級(jí)管道離心泵產(chǎn)品概述: ISG型立式單級(jí)管道離心泵是長沙中聯(lián)泵業(yè)科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在離心泵的基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合最新國家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按國際IS02858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。93年通過國家機(jī)械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。(ISG型泵又稱管道泵、離心泵、管道離心泵、單級(jí)離心泵、立式離心泵、增壓泵、熱水泵、循環(huán)泵等)?! ‘a(chǎn)品特點(diǎn): 1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小
ZW型自吸式污水排污泵 流 量Q:5~800m^3/h 揚(yáng) 程H:14~80m 應(yīng)用領(lǐng)域:輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、礦山等行業(yè) ZW型自吸式無堵塞排污泵是在反復(fù)研究國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品,該泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì),即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應(yīng)用于市政排污工程,河塘養(yǎng)殖糞便處理,沉淀廢礦雜質(zhì),輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵?! W型自吸排污泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)簡單,自吸性能好,(自吸高度可達(dá)5m),排污能力強(qiáng),高效節(jié)能,維修方便(完全可替代WQ、QW潛污泵)等特點(diǎn),在排污泵系列產(chǎn)品中ZW型自吸排污泵屬國內(nèi)首創(chuàng)。各項(xiàng)指標(biāo)居國內(nèi)領(lǐng)先,達(dá)到國際先進(jìn)水平。具有廣闊的應(yīng)用市場發(fā)展前景?! W型臥式無堵塞自吸泵┃自吸排污泵工作原理: ZW型自吸式無堵塞排污泵,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
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02
年質(zhì)量保證
Quality
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7000
家成功案例
Case
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70
項(xiàng)專利證書
Patent
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