化工泵用途：化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境，發(fā)揮很大的作用。那它是如何實現(xiàn)高密封狀態(tài)的?這個問題可以從以下兩個方面說明?！　?、密封形式　　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應(yīng)用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0mpa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1mpa.　　2、密封材料　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

　　水泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質(zhì)的機械密封。　　步驟/方法：　　1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損?！　?、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。　　3、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成?！　?、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封?！　?、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝

閥門漏泄：在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，調(diào)節(jié)閥的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。

關(guān)于硝酸泵是選用不銹鋼泵好還是氟塑料泵好?這個問題是廣大泵使用單位選型經(jīng)常遇到的問題,由于硝酸對不銹鋼無較明顯的腐蝕,很多用戶在選硝酸泵時首先考慮用不銹鋼泵,但從實際使用中發(fā)現(xiàn),用不銹鋼泵輸送硝酸使用壽命并不長。首先,不銹鋼泵的機封內(nèi)部裝有一只氟橡膠的O型圈,時間長了此O型圈自然會被硝酸腐蝕,而引起泄露;第二,硝酸對不銹鋼304會有明顯腐蝕,第三,如果采用316L不銹鋼,會大大增加了泵的成本,因此,我推薦的硝酸泵還是選用氟塑料泵比較合理。

水環(huán)式真空泵裝配水環(huán)式真空泵前應(yīng)先將各零部件的結(jié)合面仔細清洗干凈，所有配合表面和螺紋應(yīng)仔細擦凈并涂上機油，清除掉滾動軸承和軸承架內(nèi)的舊油，準備好需要的墊，然后按下列順序順行裝配.

D、DG型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)特點：D、DG型臥式多級離心泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行白潤滑，循環(huán)水冷卻。泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封， 當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。次高壓泵一般采用滑動軸承

一、氣動隔膜泵的簡述：耐磨，耐腐蝕，清洗方便無死角，使用壽命長的設(shè)計?？梢钥者\轉(zhuǎn)，可變流量控制，極少的零配件，減少維修成本和停機時間，自吸可高達5米，堅固，強韌。自潤滑，不易污染的氣閥組件。無電路設(shè)計，使用于防暴場合。二、氣動隔膜泵、電動隔膜泵材質(zhì)(兩種隔膜泵的材質(zhì)是相同的)：材質(zhì)：鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，工程塑料，304不銹鋼，316不銹鋼，316L不銹鋼三、氣動隔膜泵特點：1、無油式氣壓室，免潤滑2、氣壓室25以下采用塑料材質(zhì)，25以上采用鋁合金材質(zhì)，耐腐蝕性佳，適合高污染場合使用3、低壓、慢速運轉(zhuǎn)，絕不卡機4、耐腐蝕，膜片壽命長5、零件少、組裝容易

泥漿泵電機和泵軸的同心調(diào)節(jié)立式泥漿泵，老是震動，泵軸還容易磨蝕，調(diào)正電機和泵軸的同心就能解決這個問題，怎么才能調(diào)好這個同心呢?你檢查軸承有沒有問題沒有?軸承磨損會引起真心不對稱的。繼續(xù)追問： 就連是新?lián)Q的軸承也是這樣，還有，就是連接了電機和水泵之后，運轉(zhuǎn)了一陣子，那條軸會掉下去，產(chǎn)生磨擦，就更加的震動!補充回答：(軸承位)磨損了。拆出來拿去車床加工一下。就OK了。

機械密封必須具備四大組成部分：

泵軸功率其實就是水泵實際輸入的凈功率，通俗地講，就是電機輸給水泵的功率。如果不考慮其它因素，它等于電機的輸入功率乘以電機的效率。

　　齒輪泵是目前在涂料行業(yè)用得最多的一種轉(zhuǎn)子泵。按齒輪嚙合方式不同，齒輪泵有外齒輪泵和內(nèi)齒輪泵之分，外齒輪泵使用比較普遍，一般提及的齒輪泵均指此類?！　↓X輪泵的工作原理一、齒輪泵依靠齒輪在相互嚙合過程中所引起的工作空間容積變化來輸送液體?！　↓X輪泵的工作原理二、工作空間由泵體、泵蓋及齒輪的各齒間槽構(gòu)成，嚙合的輪齒將此空間分隔成吸入腔和排出腔。 當一對齒輪旋轉(zhuǎn)時，位于吸入腔的輪齒逐漸退出嚙合，使吸入腔的容積逐漸增大，壓強降低，液體沿吸入管進入吸入腔，直至充滿整個齒間?！　↓X輪泵的工作原理三、隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，進入齒間的液體被帶至排出腔，此時由于輪齒進入嚙合，占據(jù)了齒間的容積，使排出腔的容積變小，液體即被強行排出。當齒輪泵運行時，被吸進來的液體充滿齒槽?！　↓X輪泵的工作原理四、隨著齒輪轉(zhuǎn)動液體向外沿殼壁被輸送到高壓區(qū)。因為兩個齒輪相互嚙合，在嚙合處齒槽內(nèi)的液體被擠出去，排到出口管路中。此時封閉空間形成負壓區(qū)，泵入口液體在大氣壓力的作用下被壓至泵的吸入口?！　↓X輪泵的工作原理五、齒輪泵的排出壓強高，體積小，流量不大。在涂料生產(chǎn)中，一般用它來輸送溶劑、油類

單位時間內(nèi)泵排出的液體體積或質(zhì)量就是水泵流量，或者說水泵流量是指單位時間內(nèi)水泵抽送的水量。水泵流量常用英文字母Q表示。水泵流量的單位是m3/s、m3/h、 L/S等。