自吸泵漏水的原因,自吸泵打壓試漏漏水,泵打壓試漏漏水的原因　　關(guān)于最近有遇到做特種車輛的廠家反映新購買的自吸泵產(chǎn)品就出現(xiàn)自吸泵漏水的現(xiàn)象，只有做特種車輛的廠家反映新購買的自吸泵出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，為了了解具體自吸泵漏水的原因，博禹公司特派售后服務(wù)人員到用戶現(xiàn)場了解結(jié)果發(fā)現(xiàn)用戶在為新設(shè)備系統(tǒng)進行打壓試漏的過程中自吸泵有漏水現(xiàn)象的問題，具我公司售后服務(wù)人員及用戶相關(guān)設(shè)計技術(shù)人員反饋用戶在檢測揚程18米的自吸泵密封性時自吸泵是處于靜止狀態(tài)下另外加壓3公斤壓力進入泵體來測試密封性，該檢測方法運用在自吸泵上是不合理的具體的試驗方法可以參考(國家機械行業(yè)標準 JB/T 6664.3-2004自吸泵性能試驗方法)，自吸泵在運行使用中是處于一個抽吸液體的狀態(tài)在出口閥門全關(guān)的狀態(tài)下每個泵型根據(jù)不同的揚程確定了泵系統(tǒng)最高的工作壓力，通常自吸泵出廠前已經(jīng)經(jīng)過全關(guān)出口閥門進行憋壓試驗過，自吸泵本來就是一個吸氣吸水的工具，在使用過程中也不可能會有壓力壓入泵體如果有壓力壓入泵體就用不著選用自吸泵產(chǎn)品選用離心泵即可，所以通常出廠的自吸泵產(chǎn)品密封部件如果沒有額外的外加壓力壓入泵體是不可能出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的，所以該

　　水泵出水不足原因;水泵出水不足排除方法;水泵出水不足　　水泵啟動后不出水：泵內(nèi)有空氣或進水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿，真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴?！　∷贸鏊蛔闩懦椒?：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向;壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門;加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止;更換有裂紋的管子;降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5米?！　訒r泵不轉(zhuǎn)：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住，或是泵軸嚴重彎曲?！　∷贸鏊蛔闩懦椒?：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸，有填料的水泵有螺桿泵、泥漿泵、多級泵或者水環(huán)式真空泵產(chǎn)品等　　水泵發(fā)熱軸承損壞：滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力?！　∷贸鏊蛔闩懦椒?：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60

　　給水泵的故障處理,給水泵的故障分析,鍋爐給水泵的故障　　鍋爐給水泵一般都帶有調(diào)速裝置，如液力聯(lián)軸器等，作用是根據(jù)機組負荷的變化調(diào)整給水泵的流量，減少節(jié)流損失，從而節(jié)約能源?！　∫毫β?lián)軸器調(diào)速給水泵(以下簡稱液調(diào)泵)運行時，應(yīng)能投入自動調(diào)節(jié)，以減少運行人員的操作，其調(diào)速范圍應(yīng)達到25%~100%。但有些液調(diào)泵存在轉(zhuǎn)速變化率大，從而引發(fā)流量大幅度波動，可能導(dǎo)致斷軸事故的發(fā)生?！　∧畴姀S水泵由前置泵、主給水泵、液力聯(lián)軸器及增速齒輪組成。前置泵由電動機主軸拖動，主給水泵由電動機通過增速齒輪、液力聯(lián)軸器拖動。前置泵型號為QG50080，主給水泵型號為DG480180，液力聯(lián)軸器型號為C046，為上海電力修造廠產(chǎn)品。　　鍋爐給水泵的故障情況　　該液調(diào)泵在一次檢修后投運時，發(fā)現(xiàn)給水自動調(diào)節(jié)特性變差。投自動時，存在流量波動大，有時達到80t/h左右，嚴重影響機組的正常運行。為分析這一問題，把正常泵的控制系統(tǒng)切換至故障泵，出現(xiàn)相同的故障問題，由此基本上排除了熱工控制方面的原因。　　鍋爐給水泵的故障處理：鍋爐給水泵液力聯(lián)軸器的調(diào)節(jié)　　上世紀90年

　　機械密封泄漏原因,機械密封泄漏處理措施　　機械密封對保證泵的正常運轉(zhuǎn)起決定性作用，及時維修出現(xiàn)故障的機械密封式非常重要的。機械密封能否長期工作，主要取決于機械密封的選型和安裝?！　C械密封泄漏原因及機械密封泄漏處理措施見下表：　　故障現(xiàn)象 發(fā)生原因 處理措施　　A.機械密封發(fā)生振動、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損、生成物　　1.端面寬度過大 1: 減小端面寬度、降低彈簧壓力　　2.端面比壓過大 2: 降低端面比壓　　3.動靜環(huán)面粗糙 3: 提高端面光潔度　　4.摩擦副配對不當 4:更換動靜環(huán)、合理配對　　5.冷卻效果不好、潤滑惡化 5: 加強冷卻措施、改善潤滑條件　　6.端面耐腐蝕、耐高溫不良 6:更換耐腐蝕、耐高溫的動靜環(huán)　　B.間歇性泄漏　　1.轉(zhuǎn)子軸向竄動量太大、動環(huán)來不及補償位移 1:調(diào)整軸向竄動量　　2.泵本身操作不平穩(wěn)、壓力變動 2:穩(wěn)定泵的操作壓力　　C.經(jīng)常性泄漏　　1.泵軸振動嚴重 1:停車檢修，解決軸的竄動問題　　2.密封定位不準、摩擦副未貼緊

水泵選型的基本原則與水泵選型的步驟如下：

　　泵用機械密封,機械密封泄漏原因,機械密封維修方案　　泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：　　(l)軸套與軸間的密封;　　(2)動環(huán)與軸套間的密封;　　(3)動、靜環(huán)間密封;　　(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;　　(5)密封端蓋與泵體間的密封?！　∫话銇碚f，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論?！　∫?、泵用機械密封泄漏原因分析及判斷　　1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，

水泵的定義：通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力 , 即把原動機的機械能變?yōu)橐后w能量從而達到抽送液體目的的機器統(tǒng)稱為泵?！?

　　鍋爐給水泵輸送液體的溫度在160--170℃，出口壓力在15MPa以上。考慮到溫度變化的影響，泵的轉(zhuǎn)動部分大多采用膨脹系數(shù)相同的合金材料。葉輪安裝在泵軸上，最后留有0. 50mm左右的軸向間隙，防止開車初期由于葉輪先受熱膨脹，葉輪與葉輪之間互相擠壓，造成泵軸的拉伸破壞。泵軸的支承采用中心支承式，這樣，開車后泵體的熱膨脹是以泵軸線為中心向四處輻射，機組的找正不會受到破壞，轉(zhuǎn)子在泵殼中暮終處于居中位置。　　為了消除熱脹冷縮對機組同心的影響，高壓鍋爐給水泵殼體下部設(shè)有縱向滑銷和垂直滑銷，它們分別與泵座上的銷槽和銷孔相配。泵的軸承座分別安裝在兩端的前段和后段上，每個軸承座上設(shè)有三支調(diào)節(jié)螺釘，用以調(diào)節(jié)軸承與泵殼的同心度?！　∪~輪在運轉(zhuǎn)中要產(chǎn)生軸向推力。平衡多級泵軸向推力的措施有兩個：對于水平剖分式多級泵采用葉輪對稱布置，將葉輪正反向安裝，使葉輪軸向推力互相抵消，兩兩平衡;對于分段式多級離心泵，由于時輪同向安裝，產(chǎn)生的軸向力方向一致，則在末級葉輪后端安裝上推力平衡裝置，用以平衡各級葉輪所產(chǎn)生的軸向推力?！　∫话闱闆r下，分段式多級離心泵的轉(zhuǎn)子在軸向的竄動量為0.10—0.

溫度是一個很奇妙的東西，因為它可以隨時改變，同時也可以隨時影響到周邊環(huán)境的變化。

多級泵軸承過熱的原因1.安裝時或檢修時多級泵軸與電機軸尺寸超差,引起震動造成軸承過熱.2.軸承損壞,轉(zhuǎn)動件磨損產(chǎn)生震動使軸承過熱.3.填料老化,劃傷軸套產(chǎn)生過熱影響到軸承.　

臥式多級泵葉輪靜平衡

多級泵配套的進出水管道直徑D根據(jù)下式選用=1.13Q1/2V-1/2(米)，式中V為管內(nèi)流速，一般進水管V≤2米/秒，出水管V≤3米/秒。