耐腐蝕多級泵在使用過程中可能會出現(xiàn)以下幾種腐蝕類型，長沙中聯(lián)泵業(yè)帶您了解：

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1. 電化學(xué)腐蝕：電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極的差異，使用異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。防止電化學(xué)腐蝕的措施，一是泵的流道采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極進行保護。
2. 均勻腐蝕：均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕型式中最常見的一種型式，同時也是危害性最小的一種型式。防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在耐腐蝕多級泵設(shè)計時考慮足夠的腐蝕余量。
3. 晶間腐蝕：晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎喪失。防止晶間腐蝕的措施是：對不銹鋼進行退火處理，或采用超低碳不銹鋼（C≤0.03%）。
4. 點腐蝕：點腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象稱為點腐蝕。點腐蝕主要由Cl?引起。防止點腐蝕可采用含Mo鋼（通常為2.5%Mo），并且隨著Cl?含量和溫度的上升，Mo含量也相應(yīng)增加。
5. 縫隙腐蝕：縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和（或）pH值降低導(dǎo)致金屬鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在Cl?溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。縫隙腐蝕和點腐蝕在形成機理上很相似。兩者均是由Cl?的作用及鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的。隨著Cl?含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。
6. 應(yīng)力腐蝕：應(yīng)力腐蝕是指應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。奧氏體Cr-Ni鋼在Cl?介質(zhì)中較易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。隨著Cl?含量、溫度和應(yīng)力的上升，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般70~80℃以下不發(fā)生應(yīng)力腐蝕。防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用高Ni含量（Ni25%~30%）的奧氏體Cr-Ni鋼。

　　實際上，腐蝕破壞往往是上述多種腐蝕類型共同作用的結(jié)果，選材時要綜合考慮諸多因素。