水泵百科
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礦山耐磨泵運(yùn)行前的檢查：試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活．如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查。
多級(jí)離心泵是由多個(gè)葉輪（兩個(gè)或兩個(gè)以上）串聯(lián)在同一根細(xì)長(zhǎng)軸上，在運(yùn)行時(shí)，通過(guò)逐級(jí)加壓，使其達(dá)到用戶的使用要求。由于 ? ? 細(xì)長(zhǎng)軸系的泵均為2點(diǎn)支撐，在運(yùn)行過(guò)程中，由于每個(gè)葉輪的受力均在同一方向，軸都會(huì)產(chǎn)生繞性。所以對(duì)安裝要求比較高。
一、立式多段式離心泵安裝前的準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；2、檢查多段式離心泵機(jī)組各部件在運(yùn)輸過(guò)程中有否松動(dòng)和損壞；3、檢查基礎(chǔ)是否水平
水泵揚(yáng)程和壓力換算:1Mpa=10kg/c?m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口壓力P1=進(jìn)口壓力);水泵揚(yáng)程與壓力的關(guān)系公式:H=(p2-p1)/ρg+(v22-v12)/2g+z2-z1
耐腐蝕化工離心泵的特點(diǎn)是耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕，而耐腐蝕化工離心泵選型的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程及給排水要求等幾個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
化工用自平衡耐腐蝕多級(jí)泵動(dòng)力機(jī)啟動(dòng)或超功率的故障原因：①水泵轉(zhuǎn)速太高。②水泵泵軸彎曲、軸承磨損嚴(yán)重或損壞。③水泵填料函的填料壓得過(guò)緊。④臥式自平衡耐腐蝕多級(jí)泵葉輪被雜物卡住或與泵殼摩擦嚴(yán)重。
為了保證脫硫脫硝泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)停泵，松開(kāi)壓緊軸承盒的螺栓，松開(kāi)調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。
DG型高壓鍋爐給水泵的流量、壓頭可能會(huì)與管路系統(tǒng)不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，需要對(duì)給水泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，其實(shí)質(zhì)是改變給水泵的工況點(diǎn)。除了工程設(shè)計(jì)階段給水泵選型的正確與否以外，鍋爐給水泵實(shí)際使用中工況點(diǎn)的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費(fèi)用。
高壓自平衡耐腐蝕多級(jí)離心泵的切割定律：(H1：H2)^2=D1：D2Q1：Q2=D1：D2從而可以看出葉輪的直徑與揚(yáng)程的平方成正比，與流量成正比。
目前煙氣脫硫脫硝的技術(shù)工藝種類達(dá)幾十種，鍋爐除塵脫硫脫硝專用泵按脫硫脫硝過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。
GNL型立式凝結(jié)水泵固定部分主要由泵體、泵蓋、支座、密封環(huán)、套筒軸承、軸承體等零件組成。泵體和泵蓋沿軸心線分開(kāi)。轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由葉輪、軸及軸套等零件組成。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸向力由球軸承承受，徑向力則出球軸承和位于二葉輪間的套簡(jiǎn)軸承共同承受。
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
Experience
02
年質(zhì)量保證
Quality
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7000
家成功案例
Case
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70
項(xiàng)專利證書(shū)
Patent
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