所謂的副葉輪流體動(dòng)力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開(kāi)式葉輪。當(dāng)泵工作時(shí),副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn)，副葉輪中的液體也會(huì)一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的液體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外的離心力，這個(gè)離心力一方面頂住流向機(jī)械密封處的液體，降低了機(jī)械密封處的壓力。

旋片式真空泵冒煙和噴油是指旋片式真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣口冒煙或者噴油。1、冒煙如果是泵剛剛開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬于正常，如果長(zhǎng)時(shí)間在冒煙就是不正常了。解決之道：冒煙說(shuō)明泵的進(jìn)氣口外，包括管道、閥門(mén)、容器有修理的情況。檢漏以后處理了，冒煙會(huì)結(jié)束。

泵是進(jìn)行液體輸送的機(jī)械，化工離心泵是其中的一種，它通過(guò)葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機(jī)械能，從而進(jìn)行液體輸送，它是一個(gè)增加液體能量的機(jī)器。由于化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求，化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：(1)能適應(yīng)化工工藝需要泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運(yùn)行。(2)耐腐蝕化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)耐高溫、低溫化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過(guò)程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。 化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類(lèi)也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。(4)耐磨損、耐沖刷由于化工

1、旋片式真空泵體積小、重量輕、噪音低;2、設(shè)有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣;環(huán)境溫度五攝氏度到四十?dāng)z氏度范圍內(nèi)，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1.3X103帕的條件下允許長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，被抽氣體相對(duì)濕度大于百分之九十時(shí)，應(yīng)開(kāi)氣鎮(zhèn)閥。

雙級(jí)旋片式真空泵泵不轉(zhuǎn)時(shí)情況不明不能先開(kāi)泵，以免加重故障。用手能盤(pán)動(dòng)和不能盤(pán)動(dòng)。一、泵能盤(pán)動(dòng)而不轉(zhuǎn)原因分析如下：1、聯(lián)軸器故障;2、皮帶打滑;3、電機(jī)接線有誤;4、電機(jī)損壞;5、電源沒(méi)電等。二、不能盤(pán)動(dòng)或盤(pán)起來(lái)很重的，可能原因如下：1、因?yàn)槠饎?dòng)泵溫太低，泵油粘度太高;2、設(shè)計(jì)制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結(jié)，或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中);3、有異物在泵內(nèi)(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物;4、旋片彈簧等泵零件的碎屑;5、旋片變形卡住;6、發(fā)生了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。

1、在自吸泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意自吸泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;自吸泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)自吸泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。2、自吸泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。3、為使自吸泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使自吸泵的進(jìn)口高于自吸泵軸的中心線。4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)Hrlxz5，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。C、應(yīng)防止自吸泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，自吸泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。5、自吸泵在安裝時(shí)，應(yīng)使自吸泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

1、無(wú)堵塞排污泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小:無(wú)堵塞排污泵由于潛入液下工作,因此可直接安裝于污水池內(nèi),無(wú)需建造專(zhuān)門(mén)的泵房用來(lái)安裝水泵及電機(jī),可以節(jié)省大量的土地及基建費(fèi)用。2、安裝維修方便:小型的無(wú)堵塞排污泵可以自由安裝,大型的無(wú)堵塞排污泵一般都配有自動(dòng)藕合裝置可以進(jìn)行自動(dòng)安裝,安裝及維修相當(dāng)方便。3、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng):無(wú)堵塞排污泵由于泵和電機(jī)同軸,軸短,轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對(duì)較小,壽命比一般泵要長(zhǎng)得多。4、不存在氣蝕破壞及灌引水等問(wèn)題:特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了很大的方便。5、振動(dòng)噪聲小,電機(jī)溫升低,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。6、無(wú)堵塞排污泵采用獨(dú)特的單片或雙片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。7、機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。8、無(wú)堵塞排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器，定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對(duì)水泵電機(jī)自動(dòng)保護(hù)。9、可根據(jù)用戶(hù)需要配備全自動(dòng)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電、過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)，

真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力，使之達(dá)到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個(gè)很大的范圍，至今為止還沒(méi)有一 種真空系統(tǒng)能覆蓋這個(gè)范圍。因此，為達(dá)到不同產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工作效率和設(shè)備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。為達(dá)到最佳配置， 選擇真空系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮下述各點(diǎn)：一、 被抽氣體種類(lèi)與抽氣量檢查確定工藝要求的抽氣種類(lèi)與抽氣量。因?yàn)槿绻怀闅怏w種類(lèi)與泵內(nèi)液體發(fā)生反應(yīng)，泵系統(tǒng)將被污染。同時(shí)必須考慮確定合適的排氣時(shí)間與抽氣過(guò)程中產(chǎn)生的氣體量。二、 真空度是決定產(chǎn)品采用何種結(jié)構(gòu),真空度是有表壓及絕對(duì)壓力這兩種讀數(shù)。絕對(duì)壓力表示讀數(shù)是絕對(duì)值，即讀數(shù)愈靠近‘0'，真空度愈高。但反觀表壓，愈接近 760mmHɡ即表示真空度愈高，假若你所要求的絕對(duì)壓力(極限真空)是靠近‘0'，那么只有真空泵才可以滿(mǎn)足這個(gè)需求，但假若需求是靠近1bar(即大 氣壓力)，那么便可以選用羅茨風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)來(lái)滿(mǎn)足這個(gè)需求。三、確定工作真空范圍首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因?yàn)槊恳环N工藝都有其適應(yīng)的真空度范圍，必

我們通常講的腐蝕就是設(shè)備在環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的破壞和變質(zhì)。

一、旋片式真空泵產(chǎn)生噪音的原因1、旋片真空泵缸的旋片對(duì)泵體撞擊產(chǎn)生的使得泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油;2、排氣閥片撞擊閥座和支持件;箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂產(chǎn)生噪音;3、軸承噪音;4、大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪音;電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪音;5、傳動(dòng)、風(fēng)冷泵的風(fēng)扇等其他一些原因引起的噪音等。二、處理方法有：1、旋片撞擊缸壁一般是由于設(shè)計(jì)、制造或用料不當(dāng)引起的旋片滑動(dòng)不暢以至于存在著排氣死隙，繼而不能壓縮的油使得旋片頭不能完全緊貼缸壁運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致了旋片撞擊缸壁產(chǎn)生噪音。對(duì)于這一問(wèn)題，采用圓弧面將進(jìn)排氣口隔開(kāi)，而后再用排氣導(dǎo)流槽來(lái)消除死隙，而后選用線分隔結(jié)構(gòu)，來(lái)縮短排氣終點(diǎn)和切點(diǎn)之間的距離，但是這種分隔結(jié)構(gòu)方法有一缺點(diǎn)就是不能完全消除排氣死隙，反而會(huì)限制降低噪音水平。值得注意的是，如果旋片和槽之間的間隙過(guò)大，其性能就會(huì)大大降低，因此要保證合理的公差配合和行位公差值，還要注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設(shè)計(jì)足夠的旋片彈簧力。選用圓弧面分隔時(shí)，轉(zhuǎn)子中心附加偏心值不能過(guò)大，太大會(huì)使得兩個(gè)圓弧之間在交點(diǎn)處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢(shì)

1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。解決方法：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝水泵配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。2、密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。解決方法：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。3、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。解決方法：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。

耐腐蝕液下泵振動(dòng)四點(diǎn)原因分析導(dǎo)致機(jī)組和泵房建筑物產(chǎn)生振動(dòng)的原因較多，概括起來(lái)主要有以下四個(gè)方面的原因。1:電氣方面電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動(dòng)和噪音。如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超過(guò)允許偏差值等，都可能引起電機(jī)周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。2:機(jī)械方面電機(jī)和耐腐蝕液下泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對(duì)稱(chēng)、擺度超過(guò)允許值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及耐腐蝕液下泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機(jī)組固有頻率一直引起的共振等，都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。3:水力方面耐腐蝕液下泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的耐腐蝕液下泵汽蝕等，都是常見(jiàn)的引起泵機(jī)組振動(dòng)的原因。耐腐蝕液下泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門(mén)啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過(guò)渡過(guò)程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和