一般先用煤油將氟塑料自吸泵軸清洗干凈，用紗布打光，檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢査主軸頸圓柱度，用百分表檢查直線度，必要時(shí)用超聲波、磁粉探傷或著色檢査看是否有裂紋。下面介紹軸直線度的檢査。對(duì)于彎曲的氟塑料自吸泵軸，將其夾持在車床上測(cè)量最為方便，精度也較高。也可以采用滾動(dòng)軸承支架或V形鐵支撐測(cè)量，但測(cè)量時(shí)必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動(dòng)。直線度的具體測(cè)量方法如下。確定軸向測(cè)量部位。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測(cè)量點(diǎn)。將軸的各側(cè)部位截面劃分為四等份或更多偶數(shù)份。在測(cè)量截面上裝上百分表，表測(cè)量頭要垂直于軸線。將軸按同一方向緩緩地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，依次測(cè)出各點(diǎn)讀數(shù)并做記錄。根據(jù)各測(cè)量截面的偏差值做綜合分析。用180°對(duì)稱兩方位的徑向跳動(dòng)差值的一半，畫出相應(yīng)的軸彎曲圖。分析最大彎曲部位與方位。應(yīng)當(dāng)注意，每個(gè)截面測(cè)出的各方位徑向圓跳動(dòng)值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲情況。只有通過(guò)多個(gè)截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度

液壓隔膜式計(jì)量泵滑動(dòng)軸承完好的標(biāo)準(zhǔn)完好的液壓隔膜式計(jì)量泵滑動(dòng)軸承應(yīng)具備以下條件：瓦背與軸承座和軸承蓋的結(jié)合應(yīng)緊密牢固。瓦背與軸承座和軸承蓋接觸面積不小于60%。軸瓦內(nèi)表面應(yīng)無(wú)氣孔和傷痕。主軸頸與主軸承瓦面接觸面積不少于70%。2.滑動(dòng)軸承間隙的檢查方法塞尺檢査法對(duì)于直徑較大的軸承間隙，用塞尺直接塞入間隙里可以測(cè)出間隙數(shù)值。壓鉛絲檢查法用壓鉛絲方法來(lái)檢查軸承的間隙比用塞尺檢查準(zhǔn)確一些，但比較費(fèi)時(shí)間。檢査間隙所使用鉛絲的直徑不能太大或太小，鉛絲直徑最好為間隙的1.5~2倍。鉛絲應(yīng)當(dāng)柔軟，為此可將鉛絲加熱至1401，然后放入水中淬火，也可用電氣線路上的熔絲。檢査時(shí)首先把軸承蓋打開(kāi)，把適當(dāng)直徑的鉛絲截成一小段，一根放在軸頸上及上下瓦接合處，鉛絲上可以涂點(diǎn)潤(rùn)滑脂以防滑脫，然后把軸承蓋蓋上，并均勻地將軸承蓋上的螺釘擰緊，然后再松開(kāi)螺釘，拿開(kāi)軸承蓋。用千分尺測(cè)量出壓扁鉛絲的厚度，用下列公式求出間隙(其計(jì)算方法為將各個(gè)軸頸上端軟鉛絲的厚度減去相應(yīng)軸瓦接合面上軟鉛絲厚度的平均值)，即千分尺測(cè)量法用千分尺測(cè)量出軸承的外徑尺寸的平均值，

機(jī)械隔膜式計(jì)量泵刮研軸瓦時(shí)不僅要使接觸點(diǎn)符合技術(shù)要求,還要使側(cè)間隙達(dá)到規(guī)定數(shù)值，同時(shí)接觸角要在60°~90°范圍之內(nèi)。一般工作方法是先刮研接觸點(diǎn)，同時(shí)照顧到接觸角，最后再刮研間隙。但應(yīng)注意接觸與非接觸部分不應(yīng)有一條明顯的界限，用手指摩擦表面時(shí)應(yīng)感覺(jué)到非常光滑。機(jī)械隔膜式計(jì)量泵刮研軸瓦的順序是：先粗、細(xì)刮研下軸瓦，再粗、細(xì)刮研上軸瓦，然后精刮研整個(gè)軸瓦，最后刮研側(cè)間隙和存油點(diǎn)。下軸瓦的粗、細(xì)刮研首先把兩下軸瓦安裝在機(jī)體瓦座上，并使下軸瓦在橫向保持基本水平，然后將齒輪軸放人兩下軸瓦中，并沿其正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)2~3圈。然后測(cè)量輪軸的水平度并做記錄，最后將齒輪軸吊走，這時(shí)應(yīng)根據(jù)軸頸和兩軸瓦的接觸情況及兩軸瓦的相對(duì)標(biāo)髙開(kāi)始對(duì)兩軸瓦同時(shí)進(jìn)行粗刮研。粗刮研時(shí)應(yīng)首先考慮齒輪軸的水平度，粗刮研的頭幾遍刀法應(yīng)重，刀的運(yùn)動(dòng)行程為15~25mm,刀跡要在10mm以上，沒(méi)有接觸到的不允許刮研。當(dāng)兩軸瓦的接觸弧面達(dá)到50%左右，齒輪軸的水平度在0.25/1000之內(nèi)時(shí)，就應(yīng)開(kāi)始細(xì)刮研。刮研時(shí)刮刀要鋒利，用力不要過(guò)大，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生波紋，刮去粗刮研時(shí)的高點(diǎn)，刀跡長(zhǎng)6~10mm,寬6mm,按一定的方向依次

耐酸堿潛水不銹鋼化工泵在轉(zhuǎn)速不變的情況下，隨著葉片安裝角度的增大，Q-H、Q-P曲線向右上方移動(dòng)，Q-7曲線以幾乎不變的數(shù)值向右移動(dòng)。為便于用戶使用，將Q-P、Q-7曲線用數(shù)值相等的等功率曲線和等效率曲線加繪在Q-H曲線上，稱為耐酸堿潛水不銹鋼化工泵的通用性能曲線。耐酸堿潛水不銹鋼化工泵的變角運(yùn)行下面以500ZLB-7.1型耐酸堿潛水不銹鋼化工泵為例，說(shuō)明按照不同揚(yáng)程變化時(shí)，如何調(diào)節(jié)葉片的安裝角度。畫出三條管路系統(tǒng)特性曲線1、2、3，分別為最小、設(shè)計(jì)、最大凈揚(yáng)程時(shí)的Q-曲線。如果葉片安裝角度為0°，從圖中可以看出，.在設(shè)計(jì)凈揚(yáng)程運(yùn)行時(shí)，Q=570L/s、P=48kW、^>81%;在最小凈揚(yáng)程運(yùn)行時(shí)，Q=663L/s、P=38.5kW、7>81%,這時(shí)水泵的軸功率較小，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷也較小;在最大凈揚(yáng)程運(yùn)行時(shí)，Q=463L/s、P=57kW,這時(shí)水泵的軸功率較大，效率較低，電動(dòng)機(jī)有超載的危險(xiǎn)。這臺(tái)水泵的葉片安裝角度可以調(diào)節(jié)，所以在設(shè)計(jì)凈揚(yáng)程運(yùn)行時(shí)，將葉片安裝角定0°。當(dāng)在最小凈揚(yáng)程運(yùn)行時(shí)，將葉片安裝角調(diào)至+4°，這時(shí)，Q=758L/s、P=46kW、r,=

玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件a. 在GB9239-88 平衡標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)剛性轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件定義為："如果盤狀轉(zhuǎn)子的支撐間距足夠大并且旋轉(zhuǎn)時(shí)盤狀部位的軸向跳動(dòng)很小，從而可忽略雙面平衡(動(dòng)平衡)，這時(shí)可用一個(gè)校正面校正不平衡即單面(靜)平衡，對(duì)具體轉(zhuǎn)子必須驗(yàn)證這些條件是否滿足。

多級(jí)管道泵設(shè)計(jì)采用單端面機(jī)械密封。需注意的是機(jī)械密封有零件多，精度高，安裝拆卸要求高，相應(yīng)的造價(jià)也高等缺點(diǎn)。但從實(shí)際需要及生產(chǎn)角度來(lái)看，采用機(jī)械密封利大與弊，機(jī)械密封也是今后的發(fā)展趨勢(shì)。1)主要密封原件：由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、組成。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)一般用不同材料制成，一個(gè)硬度 較低，一 個(gè)硬度較高。但 也可根據(jù)具體情況將兩個(gè)環(huán)用同一材料制成。2)輔助密封原件：由動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈和其他適當(dāng)?shù)膲|片組成。根據(jù)不同的要求，輔助密封原件常采用 O 型環(huán)、V 型環(huán)或其他形狀的密封環(huán)。以便能吸收對(duì)密封面有不 良影響的振動(dòng)，輔助密封環(huán)原件常用橡膠或塑料等材料制成。3)壓緊原件和其他輔助原件：如彈簧、推環(huán)、傳動(dòng)座、防轉(zhuǎn)銷等，以及保證動(dòng)環(huán)和靜環(huán)所工作所必須的其他零件，都屬于這一類原件。由于機(jī)械密封工作條件復(fù)雜，工作時(shí)，在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面不斷產(chǎn)生摩擦熱，致使動(dòng) 環(huán)和靜環(huán)間的液膜汽化，某些零件老化、發(fā)焦、變形，這些都影響使用壽命。因此，在選 擇機(jī)械密封時(shí)，還必須注意機(jī)械密封的冷卻。

臥式管道離心泵的密封主要包括機(jī)械密封、填料函密封及彈性材料密封的常用設(shè)計(jì)方法。機(jī)械密封：是為了克服填料函中采用柔軟填料的問(wèn)題。為使運(yùn)轉(zhuǎn)中的密封表面小，在大多數(shù)情況下，兩個(gè)接觸面之間充入一層具有密封作用的夜膜。機(jī)械密封依靠的就磨損最是這樣一層穩(wěn)定的液膜填料函密封：使用柔性材料作為密封材料，由于新材料的出現(xiàn)，密封材料更是層出不 窮，如聚四氟乙烯纖維、石墨纖維、金屬纖維、玻璃纖維、硅鋁纖維等。彈性填料：彈性密封可用作靜態(tài)、旋轉(zhuǎn)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的密封，具有良好的柔軟性 和彈性。但它的摩擦系數(shù)高，會(huì)造成過(guò)熱從而導(dǎo)致橡膠變脆和破裂。最后致使密封損壞。由于機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)泄露量極小。2)壽命長(zhǎng)。3)對(duì)軸的摩擦小。4)可自動(dòng)運(yùn)行而不需要在運(yùn)行時(shí)調(diào)正。5)功率損失小。6)耐振動(dòng)性好。7) 使用廣泛。

很多用戶還不了解什么是電動(dòng)往復(fù)泵及電動(dòng)往復(fù)泵分為哪幾種，其實(shí)電動(dòng)往復(fù)泵是針對(duì)普通離心泵啟動(dòng)前需要灌泵而言，即電動(dòng)往復(fù)泵在啟動(dòng)前不需要灌水，經(jīng)短時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，依靠泵自身的作用將水吸上來(lái)，并投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)往復(fù)泵在允許吸程范圍內(nèi)的工況下比用潛水泵、液下泵效果要好很多,電動(dòng)往復(fù)泵它避免了潛水泵常年侵泡在水下電機(jī)容易浸水導(dǎo)致電機(jī)燒壞和避免了檢修困難的弊端,和液下泵容易出現(xiàn)軸容易損壞故障率高的弊端等等。電動(dòng)往復(fù)泵有哪些品種類型按照其作用原理分為：氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式)、水環(huán)輪式和射流式(包括液體射流和氣體射流),還有輸送污水防堵塞的自吸排污泵這幾種類型。電動(dòng)往復(fù)泵的型號(hào)是如何編制的?電動(dòng)往復(fù)泵型號(hào)常用數(shù)字和字母等的組合來(lái)表示，如進(jìn)口公稱直徑32 mm、出口公稱直徑25 mm、葉輪名義直徑160 rnm的屏蔽泵表示為ZX32-25-160.

立式污水泵怎么選型方面仍要注意以下幾點(diǎn)：(1)立式污水泵的口徑盡可能地選DN65或DN80以上的。(2)葉輪最好選用強(qiáng)度較高的材質(zhì)。如何選擇立式污水泵的依據(jù)，比較關(guān)鍵的問(wèn)題是使用性和可靠性?？筛鶕?jù)泵的安裝位置、液輸送量、裝置揚(yáng)程、液體介質(zhì)等條件來(lái)選擇合適的立式污水泵。流量：立式污水泵的流量應(yīng)按排水秒流量選定，(計(jì)量單位：L/s);當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時(shí)，可按排水最大小時(shí)流量選定，(計(jì)量單位：m3/h)。揚(yáng)程：立式污水泵的揚(yáng)程按照提升高度，計(jì)算管道損失后確定。如需要輸送的介質(zhì)是一些含有一定固體介質(zhì)(如泥沙)的混合液體，這個(gè)問(wèn)題使得立式污水泵在電機(jī)承載能力、軸承布置、泵體密封等方面的要求比一般的水泵要高，一般來(lái)說(shuō)要選擇自吸立式污水泵或潛水立式污水泵。在選型和訂貨時(shí)，一定要了解清楚你所選擇立式污水泵的密封性和承載能力是否合適。在建筑物內(nèi)使用的立式污水泵有潛水立式污水泵、液下排水泵、立式污水泵和臥式污水泵等。而立式立式污水泵和臥式立式污水泵要求設(shè)置隔震基礎(chǔ)，要占用一定的場(chǎng)地空間，故在建筑中較少使用。在建筑物內(nèi)，場(chǎng)地較小，排水量不大的話，可優(yōu)先選

隔膜計(jì)量泵常見(jiàn)故障及解決辦法(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料 ;故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c.入口無(wú)料或壓力過(guò)低; d.粘度過(guò)高,泵無(wú)法咬料。對(duì)策: a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足。(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過(guò)低。對(duì)策：a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開(kāi);c.確認(rèn)排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。(3)故障現(xiàn)象:聲音異常故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良 b.電動(dòng)機(jī)故障; c.減速機(jī)異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損。對(duì)策：a.找正或充填潤(rùn)滑脂; b.檢查電動(dòng)機(jī); c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查。(4)故障現(xiàn)象:電流過(guò)大故障原因：a.出口壓力過(guò)高; b.熔體粘度過(guò)大;

氟塑料化工泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后達(dá)到下面要求，視為運(yùn)行正常。1、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等，符合設(shè)備技術(shù)文件要求;2、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常響聲;3、各緊固連接件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;4、密封裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常;5、滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)80°C，滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)70°C;6、填料部分溫升正常。通常情況下，填料處允許有少量泄漏(10-20滴/min)，機(jī)械密封不應(yīng)大于10mL/h(約3滴/min);7、電氣設(shè)備電流不超過(guò)額定值;8、氟塑料化工泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

提高加藥計(jì)量泵汽蝕性能的幾個(gè)常見(jiàn)的方法葉輪上的平衡孔，其中的泄流對(duì)金融的主流起破壞作用，平衡孔面積因該不小于密封環(huán)間隙的5倍，以減小泄流的速度，從而減小對(duì)主流的影響，提高泵的汽蝕性能。