對設備進行監(jiān)控的預測性維護　　這種維護方法的安排是以設備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設備的監(jiān)測結果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如 何，以及其他異常現(xiàn)象等決定。如果某個選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗和精湛技術的維護人員來做這項測量預警工作時，其優(yōu)點是明顯的。整個工作可以有條不紊地進行，而且購買零配件時間充裕，不用預先選購好各種備用部件。由于這種方案維修目標明確，按需要進行維修，所以對提高生產(chǎn)效率是相當有益的。這種方案的缺點是必須購置相應的檢測設備，以及對人員進行培訓等。這項工作也可以聘請專業(yè)維護人員來進行?！　》e極性維護　　該維護方法是在前面所討論的預防及預測維護的基礎上，通過查找事故發(fā)生的根本原因來進行維護。該方案要求準確地找出事故發(fā)生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包括對現(xiàn)有設備的缺陷進行整改或重新設計，從而從根本上消 除故障的成因。這種方案可大大延長設備工作壽命，節(jié)約成本。如果擁有技術過硬的專業(yè)人員，且相關條件允許，這種方案能夠很好地發(fā)揮作用。由于

　　泵殼止口間隙檢查　　多級泵的相鄰泵殼之間都是止口配合的，止口間的配合間隙過大會影響泵的轉子與靜止部分的同心度。檢查泵殼止口間隙的方法如下：將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁性表　　水泵汽蝕的控制措施?！　?.給水泵。給水泵入口水溫接近飽和水，泵除了保持一定的倒灌高度以外 設置低轉速前置給水泵.使主給水泵入口壓力大于給水溫度所對應的汽化壓力， 從而避免了主給水泵的汽蝕。而前置泵采用低轉速的雙吸葉輪結構，本身具有很好的抗汽蝕性能。另外，給水泵在運行時還規(guī)定了最小流量，因為在小流量時效率較低，泵內(nèi)機械損失較大，容易轉變成熱能，同時小流量時葉輪出口處產(chǎn)生的 渦流也要發(fā)熱，使泵內(nèi)水溫升髙，易導致泵內(nèi)發(fā)生汽蝕，所以正常運行時流量要 大于允許最小流量?！　?.凝結水泵。采用前置誘導輪，且首級葉輪的直徑比次級吸入口直徑大， 同時使首級葉輪充分淹沒于水中，則不容易產(chǎn)生汽蝕。另外，還在圓筒體進水管的上方開有一個小孔使其與凝汽器抽汽側相通，這樣可使該處與凝汽器保持相同 壓力，避免吸入的凝結水因壓力降低而汽化。循環(huán)水泵。由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蝕，該泵

　　泵殼止口間隙檢查　　多級泵的相鄰泵殼之間都是止口配合的，止口間的配合間隙過大會影響泵的轉子與靜止部分的同心度。檢查泵殼止口間隙的方法如下：將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁性表　　水泵汽蝕的控制措施?！　?.給水泵。給水泵入口水溫接近飽和水，泵除了保持一定的倒灌高度以外 設置低轉速前置給水泵.使主給水泵入口壓力大于給水溫度所對應的汽化壓力， 從而避免了主給水泵的汽蝕。而前置泵采用低轉速的雙吸葉輪結構，本身具有很好的抗汽蝕性能。另外，給水泵在運行時還規(guī)定了最小流量，因為在小流量時效率較低，泵內(nèi)機械損失較大，容易轉變成熱能，同時小流量時葉輪出口處產(chǎn)生的 渦流也要發(fā)熱，使泵內(nèi)水溫升髙，易導致泵內(nèi)發(fā)生汽蝕，所以正常運行時流量要 大于允許最小流量?！　?.凝結水泵。采用前置誘導輪，且首級葉輪的直徑比次級吸入口直徑大， 同時使首級葉輪充分淹沒于水中，則不容易產(chǎn)生汽蝕。另外，還在圓筒體進水管的上方開有一個小孔使其與凝汽器抽汽側相通，這樣可使該處與凝汽器保持相同 壓力，避免吸入的凝結水因壓力降低而汽化。循環(huán)水泵。由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蝕，該泵

真空泵與隔膜泵機械密封的安裝與使用可以參照以下三種方法：1、密封件的安裝方法：安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和 注意事項如下：安裝尺寸的確定：安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

　　密封環(huán)與導葉襯套一般都是用不誘鋼或錫青銅兩種耐磨材料制成的。選用不銹鋼制造的密封環(huán)與導葉襯套壽命較長，但對其加工及裝配的質(zhì)量要求很高，否 則易于在運轉中因配合間隙略小、軸彎曲度稍大而發(fā)生咬合的情況。若用錫青銅制造，則加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷性能相對稍差些。新加工的密封環(huán)和導葉襯套安裝就位后，與葉輪的同心度偏差應小于0.04mm。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙隨密封環(huán)的內(nèi)徑大小而不同。密封環(huán)與泵殼的配合間隙一般為0.03?0.05mm?！　~襯套與葉輪輪轂的間隙一般為0.40~0.45mm。襯套與導葉之間采用過盈配合，過盈量為0.015?0.02mm，并需用止動螺釘緊固好?！　≥S彎曲的測量方法及校正　　1.將泵軸放在專用的滾動臺架上，也可使用車床或V形鐵為支撐來進行 檢查?！　?.對各斷面的記錄數(shù)值應測2?3次，每一點圖泵軸對輪側端面記號的讀數(shù)誤差應保證在0.05mm以內(nèi)。測量過程中，每次轉動的角度應一致，轉動方向也應保持一致。在裝好百分表后轉動轉子時， 一般自第二點開始記錄，并且在轉動一圈后第二點的數(shù)值應與原數(shù)相同。

　　轉子試裝主要是為了提高水泵最后的組裝質(zhì)量，通過這個過程，可以消除轉子的緊態(tài)晃度，可以調(diào)整好葉輪間的軸向距離，從而保證各級葉輪和導葉的流道中心同時對正，可以確定調(diào)整套的 尺寸。在試裝前，應對各部件進行全部尺寸的測量，消除明顯的超差。　　各部件徑向跳動的測量方法可參考前面的內(nèi)容。對各部件端面晃度的檢查方法為：葉輪仍是采用專門的心軸插入葉輪內(nèi)孔，心軸固定在平臺上，輕輕轉動葉輪，百分表的指示數(shù)值即為端面的跳動。此跳動值不得超過0.015mm，否則應進行車修。如圖所示?！　≥S套等部件端面跳動檢查可在一塊平板上用百分表測量，此跳動值不得大 于 0.015mm。轉子試裝的步驟　　1.將所有的鍵都按號裝好，以防因鍵的位置不對而發(fā)生軸套與鍵頂住的 現(xiàn)象?！　?.將所有的密封圈等按位置裝好，把鎖緊螺母緊好并記下出口側鎖緊螺母至軸端的距離，以便水泵正式組裝時作為確定套裝部件緊度的依據(jù)?！　?.在緊固軸套的鎖緊螺母時，應始終保持泵軸在同一方位(如保持軸的鍵 槽一直向上)而且在每次測量轉子晃度完成后應松開鎖緊螺母，待下次再測時重新擰緊。每次緊固鎖緊螺母時的力量以套裝部

1.因化工磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介盾，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。2.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。3.化工磁力泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。4.被榆送的介質(zhì)應在化工磁力泵泵材允許范圍內(nèi)?；ご帕Ρ玫氖褂脺囟茸畹筒荒艿陀诹阆?0℃最高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。5.對于輸送液為易沉淀結易的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈化工磁力泵內(nèi)積液。6.化工磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。化工磁力泵驅動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全節(jié)能?；ご帕Ρ脠怨棠陀玫谋皿w結構雖然接觸液體部分是氟塑料，但化工磁力泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機械

氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。編輯本段氣動隔膜泵適用場合　　由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以氣動隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中氣動隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優(yōu)點1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。 2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本

消防泵填料函過熱常見故障消防泵出現(xiàn)填料函過熱的情況，主要是由于消防泵的填料或者密封磨損、填料不正確、填料設計有問題、機械密封件磨損等原因引起的?？傮w說來，消防泵出現(xiàn)填料函過熱的情況，主要是由于消防泵的填料或者密封磨損、填料不正確、填料設計有問題、機械密封件磨損等原因引起的：1)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。2)填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。3)填料或機械密封有設計問題消除措施：向廠家咨詢。4)機械密封損壞消除措施：檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。5)軸套刮傷消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換。6)填料太緊或機械密封沒有正確調(diào)節(jié)消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進行更換。調(diào)節(jié)機械密封(參考制造商的與水泵一起提供的說明或向廠家咨詢)。

ZW自吸無堵塞排污泵是在反復研究國內(nèi)外同類技術的基礎上開發(fā)成功的一種結構新穎的產(chǎn)品。ZW自吸排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的獨特設計，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)最理想的雜質(zhì)泵。ZW自吸排污泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)首創(chuàng)。各項技術性能指標居國內(nèi)領先，達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。二、ZW自吸排污泵使用范圍：ZW自吸無堵塞排污泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)首創(chuàng)。各項技術性能指標居國內(nèi)領先，達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。1環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。2.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。3.通過顆粒最大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。4.

臥式單級離心泵的性能曲線是在固定的轉速下，離心泵的基本性能參數(shù)(流量、壓頭、功率和效率)之間的關系曲線。性能曲線是在固定轉速下測出的，只適用于該轉速，故特性曲線圖上都注明轉速的數(shù)值。性能曲線圖上繪有三種曲線(現(xiàn)介紹兩種)：H-Q曲線;N-Q曲線。一、H-Q曲線變化趨勢：離心泵的壓頭在較大流量范圍內(nèi)是隨流量增大而減小的。不同型號的離心泵，H-Q曲線的形狀有所不同。較平坦的曲線，適用于壓頭變化不大而流量變化較大的場合;較陡峭的曲線，適用于壓頭變化范圍大而不允許流量變化太大的場合。二、N-Q曲線變化趨勢：N-Q曲線表示泵的流量Q和軸功率iV的關系，N隨Q的增大而增大。顯然，當Q為零時，泵軸消耗的功率最小。啟動離心泵時，為了減小啟動功率，應將出口閥關閉。臥式單級離心泵的能量損失實際液體從泵人口到泵出口流動過程存在以下三種能量損失，這些能量損失使離心泵效率下降。一、水力損失液體流經(jīng)所接觸的流道總會出現(xiàn)表面摩擦，由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于通道的長短、大小、形狀、表面粗糙度以及液體的流速特性。它包括液體流人葉道及壓液室流道時產(chǎn)生的沖

高壓泵是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力，用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基強化加固補強，舊的建筑物不均勻沉降整治，水庫大壩與底下建筑工程防深帷幕，擋土圍堰、礦山堵漏、井桶護壁，邊坡錨固等方面，高壓泵亦可使用于高壓水攝流輔助破巖落煤，井下液壓支柱供液，錨固有水利膨脹金屬錨桿泵送高壓水，地下大型管道疏通清淤清洗，高壓水射流穿孔或其他需要用高壓液體為動力的領域。