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齒輪泵常見故障及維修方法運行維護

齒輪泵常見故障及維修方法運行維護
時間:2014-08-17
(1)齒輪泵故障現(xiàn)象:泵不能排料故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、(2)齒輪泵故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速;(3)齒輪泵故障現(xiàn)象:聲音異常故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查(4)齒輪泵故障現(xiàn)象:電流過大故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、
(1)齒輪泵故障現(xiàn)象:泵不能排料 故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料 對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、 (2)齒輪泵故障現(xiàn)象:泵流量不足 故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低 對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速; (3)齒輪泵故障現(xiàn)象:聲音異常 故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損 對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查 (4)齒輪泵故障現(xiàn)象:電流過大 故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障 對策:a、檢查下游設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調(diào)整; d、停車后檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機 (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止 故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應;e、泵內(nèi)咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死  對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后,正反轉盤車確認; f、盤車確認 1、齒輪泵起動: (1)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。 (2)盤動聯(lián)軸器,無摩擦及碰撞聲音。 (3)首次啟動應向泵內(nèi)注入輸送液體。 (4)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。 (5)驗證電機轉動方向后,啟動電機。 2、齒輪泵停車: (1)關閉電動機。 (2)關閉泵的進、出口閥門。
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